| 節(jié)能、安全可靠的磁力離心泵在化學(xué)工業(yè)中的使用價值 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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一、產(chǎn)品概述 磁力泵，采用推拉式磁路結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)力矩的無接觸傳遞，從而變動密封為靜密封，達(dá)到無泄漏的耐腐蝕離心泵。該泵的過流部件采用塑料的，稱為塑料磁力離心泵；采用不銹鋼等金屬材料的稱為金屬磁力離心泵。磁力離心泵主要由泵體、葉輪、磁性聯(lián)軸器、隔離套、電動機(jī)等組成一體，裝在由泵體和隔離套組成的密封體內(nèi)，電動機(jī)帶動外磁鋼、外磁鋼帶動與葉輪連在一起的內(nèi)磁鋼旋轉(zhuǎn)，從而由動密封為靜密封，達(dá)到無泄漏輸送化學(xué)介質(zhì)。
自從七十年代開始，發(fā)達(dá)國家工業(yè)界日益重視環(huán)保問題，西歐以德國為首的國家相繼制定了環(huán)境保護(hù)法和產(chǎn)品可靠性法，對泵軸密封的泄漏提出了苛刻的要求。離心泵最薄弱的環(huán)節(jié)就是軸密封。機(jī)械密封固有的缺點(diǎn)是必須產(chǎn)生泄漏來潤滑密封端面，每小時始終有3-8毫升泄漏量。大型化工廠有幾千臺泵，即使密封不出事故，向大氣泄漏的總量也甚可觀，從而危害人員和環(huán)境。面對日益嚴(yán)峻的可靠性和低泄漏量要求，普通泵配對機(jī)械密封來輸送各種化學(xué)介質(zhì)已接近到發(fā)展的界限。剩下的唯一出路就是采用絕對防止泄漏的無密封泵。 最早開發(fā)的無密封泵是屏蔽泵，由于屏蔽泵存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障率高、不能在現(xiàn)場維修等缺陷，人們就開始研制生產(chǎn)磁力泵產(chǎn)品。 1940年，英國HMD公司研發(fā)生產(chǎn)出了世界上第一臺磁力離心泵，當(dāng)時，內(nèi)外磁鋼采用的是鋁鎳鈷磁性材料，由于鋁鎳鈷磁性材料存在著性能差，傳遞效率小，容易退磁，使用壽命短等缺陷，產(chǎn)品沒有得到發(fā)展。直到70年代，人們生產(chǎn)出了一種高性能的稀土永磁材料，并應(yīng)用在磁力離心泵產(chǎn)品上，使得磁力離心泵產(chǎn)品得以完善和發(fā)展。 1979年，我國實(shí)行改革開放，引進(jìn)了很多的國外技術(shù)與設(shè)備，在引進(jìn)的設(shè)備中，新型的磁力離心泵產(chǎn)品也帶進(jìn)來了。人們通過使用磁力離心泵產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)它能無泄漏的輸送各種化學(xué)介質(zhì)，杜絕了化學(xué)品跑、冒、滴、漏，可以減少環(huán)境污染、安全隱患、提高員工身體健康以及給文明潔凈生產(chǎn)給予了保障。當(dāng)時由于我國經(jīng)濟(jì)處于不發(fā)達(dá)時期，外匯支出等條件受到限制等。于是化學(xué)工業(yè)部就下決心磁力離心泵要國產(chǎn)化，下的第一道課題：研發(fā)生產(chǎn)氟塑料磁力離心泵。該課題由上?；ぱ芯吭撼袚?dān)，然后上?；ぱ芯吭号c太倉市磁力驅(qū)動泵廠（太倉市磁力驅(qū)動泵有限公司前身）合作，共同研發(fā)生產(chǎn)氟塑料磁力泵產(chǎn)品。到1983年，中國第一臺CSB型氟塑料磁力離心泵產(chǎn)品在太倉誕生，該技術(shù)1984年獲科技部科技進(jìn)步三等獎。從那以后，國內(nèi)諸多企業(yè)均采用移植、吸收等手段進(jìn)行磁力離心泵產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)。經(jīng)過三十多年的研發(fā)與生產(chǎn)，使得我國磁力離心泵的水平能接近國際水平，有的地方還能超過國際水平。產(chǎn)品不僅能占領(lǐng)國內(nèi)市場，還能占有國際市場，更可喜的可與國際知名企業(yè)和著名品牌競爭。 三、產(chǎn)品用途 1、金屬磁力離心泵，可以無泄漏地輸送易燃、易爆、劇毒、昂貴、等有機(jī)化學(xué)介質(zhì)。過流部件配置一般為：304、304L、316、316L等奧氏體不銹鋼、鈦合金、鎳合金、哈氏合金等。 2、塑料磁力離心泵，可以無泄漏地輸送鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸等強(qiáng)腐蝕化學(xué)介質(zhì)。產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于化工、石油化工、冶煉、冶金、鋼鐵、造紙、發(fā)電、醫(yī)藥、農(nóng)藥、電子、電影、印刷器材、無線電、水處理等各行各業(yè)化學(xué)介質(zhì)的輸送。 四、產(chǎn)品的安全與壽命 金屬、塑料的磁力離心泵，主要輸送各種化學(xué)介質(zhì)。它的安全性很重要。它會涉及到易燃易爆化學(xué)品是否會泄漏，泄漏的化學(xué)品會不會造成爆炸、人員的傷亡、環(huán)保污染等。 1、泵的過流部件各部件的材料，材料選擇要符合國際、國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 2、泵的過流部件各部件，要按照國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和制造。 3、泵的過流部件各耐磨部件，采用耐腐蝕、耐磨性好的碳化硅、碳化鎢等材料。 由此可見，磁力泵材料的選材與配置的好壞，將直接影響磁力泵是否能正常運(yùn)行，以及運(yùn)行中是否安全的問題。如果一旦發(fā)生磁力泵的損壞，除了給使用者帶來維修費(fèi)用外，還會帶來化學(xué)品的泄漏，導(dǎo)致安全事故的發(fā)生，造成生命財(cái)產(chǎn)的損失。 五、泵的效率 磁力離心泵的效率高低，決定于以下幾個主要的要素： 1、水力模型好壞關(guān)系著泵的效率 兩種水力模型效率情況表（泵殼、葉輪的水力模型） 見試驗(yàn)報(bào)告
磁力泵效率影響最大的是隔離套的所產(chǎn)生的渦流熱，磁力泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時，外磁鋼帶動內(nèi)磁鋼會產(chǎn)生渦流熱。這些渦流熱的帶走，要消耗一定的功率，因此，采用不導(dǎo)磁的材料制成隔離套效率最高。金屬磁力泵的隔離套，一般的采用不銹鋼材質(zhì)的，好的采用哈氏合金、或者鈦合金材質(zhì)。由于不銹鋼材質(zhì)的隔離套，價格遠(yuǎn)低于哈氏合金和鈦合金的，好多廠家都采用不銹鋼材質(zhì)的。 兩種材質(zhì)的隔離套效率試驗(yàn)情況表 見試驗(yàn)報(bào)告
由于塑料磁力泵用于輸送腐蝕性化學(xué)介質(zhì)，泵殼的材質(zhì)大部分采用塑料的。泵殼的形式有襯塑和滾塑的，襯塑的分為松襯的和緊襯。襯塑的泵殼要比滾塑的效率低。 泵殼采用滾塑工藝與襯塑工藝關(guān)系著泵的效率 兩種工藝生產(chǎn)出的泵殼效率情況表 見試驗(yàn)報(bào)告
磁力離心泵上可采用的磁鋼為：性能最好磁鋼為稀土磁鋼，性能差的磁鋼有鐵氧體、鋁鎳鈷等。內(nèi)外磁鋼采用性能高的稀土永磁磁鋼，部件的體積小旋轉(zhuǎn)時阻力小，效率高。如果采用磁性能低的鐵氧體磁鋼或者鋁鎳鈷磁鋼，對比稀土永磁的磁鋼，它的效率要低5-8%。 從上面三個表中可以看出：采用先進(jìn)的水力模型比一般的水力模型，可以提高泵的效率4%左右；采用電阻率高的隔離套比電阻率低的隔離套，可以提高泵的效率14%左右；采用涂塑技術(shù)的泵殼要比襯塑技術(shù)的泵殼，可以提高泵的效率9%左右；采用性能高磁性材料比性能低的磁性材料，泵的效率可以提高5-8%。 六、泵的氣蝕性能好還關(guān)系著設(shè)備的造價 裝置的氣蝕余量要高于磁力離心泵的氣蝕余量0.5米以上，泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不會被介質(zhì)產(chǎn)生的氣蝕所損壞。磁力離心泵的氣蝕性能的好壞，是同泵的水力模型好壞直接相關(guān)的。一般好的水力模型跟差的水力模型泵的氣蝕性能相差的2米以上。因此，好的水力模型可以降低用戶設(shè)備裝置的高度，減少設(shè)備投資費(fèi)用。而差的水力模型則要提高設(shè)備裝置高度才能滿足泵的氣蝕性能，提高裝置的高度會給客戶帶來增加設(shè)備投資費(fèi)用。 七、高效節(jié)能產(chǎn)生的價值 國內(nèi)有諸多品牌產(chǎn)品，提倡和追求的是產(chǎn)品的品質(zhì)、壽命。一臺泵運(yùn)轉(zhuǎn)時間越長，給客戶帶來的益處越多。一臺配置最好和質(zhì)量上乘的泵，可以實(shí)現(xiàn)3年之內(nèi)無需維修，有的甚至更長7-8年無維修。除此之外，一臺高效節(jié)能的磁力離心泵產(chǎn)品，金屬材質(zhì)的，隔離套采用哈氏合金、鈦合金，二年左右可以靠節(jié)約電費(fèi)，收回設(shè)備購置款。塑料磁力泵，泵殼采用滾塑工藝的，可以在3年左右收回設(shè)備購置款。 可我們有許多使用者，采用低配置、低性能、高耗能、可靠性差、維修頻率高的產(chǎn)品，有的產(chǎn)品使用不到6個月就損壞了，造成客戶往復(fù)多次修理，需要承擔(dān)配件費(fèi)用，運(yùn)輸費(fèi)用、人力費(fèi)用、停產(chǎn)停車等費(fèi)用。 八、安全生產(chǎn) 國內(nèi)有的制造廠，采用減少材料的厚度、降低材料品質(zhì)以及以次充好的手段來實(shí)現(xiàn)降低產(chǎn)品成本。使得不安全、不可靠的產(chǎn)品流入客戶。由于產(chǎn)品強(qiáng)度差、變形大、承壓不夠等造成產(chǎn)品的損壞，導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。 
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